• linkedin
  • facebook
  • intagramm
  • Youtube
b2

tooted

Filtreerimissüsteem sulatatud polümeeri filtreerimiseks

Sulatatud polümeeri filtreerimiseks kasutatakse tavaliselt mitut tüüpi filtreerimissüsteeme, sealhulgas: ekraanivahetajad;sulafiltrisüsteemid;küünlafiltrid;ketasfiltrid;spinneret filtrid.

Sulapolümeeri filtreerimiseks sobivaima filtreerimissüsteemi valik sõltub sellistest teguritest nagu polümeeri tüüp, protsessi nõuded, soovitud filtreerimise efektiivsus, voolukiirus ja töötingimused.Konsulteerige Futaiga, kes aitab välja selgitada konkreetsetele vajadustele sobivaima süsteemi.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Sulapolümeeri filtreerimissüsteem

Sulatatud polümeeri filtreerimissüsteem on oluline paljudes rakendustes, kus polümeere töödeldakse või kasutatakse, nagu PET/PA/PP polümeeritööstuse tootmine, eelpolümerisatsioon, lõplik polümerisatsioon, filamentlõng, polüesterstaapelkiu ketramine, BOPET/BOPP kilede tootmine. või membraane.See süsteem aitab eemaldada sulanud polümeerist lisandid, saasteained ja viskoossust mõjutavad osakesed, tagades lõpptoote kvaliteedi ja konsistentsi.

Sulamis-polümeer-filtreerimissüsteem-2
Sulamis-polümeer-filtreerimissüsteem-1

Sulatatud polümeeri kvaliteedi parandamiseks ja tsentrifuugimispaki komponentide kasutusea pikendamiseks paigaldatakse põhisulatustorule pidevsulatusfilter (CPF).See võib eemaldada sulast mehaaniliste lisandite osakesi, mille läbimõõt on suurem kui 20–15 μm, ja sellel on ka sulatise homogeniseerimise funktsioon.Üldiselt koosneb filtreerimissüsteem kahest filtrikambrist ja kolmekäigulised ventiilid on ühendatud sulatustorustikuga.Kolmekäigulisi ventiile saab perioodiliselt ümber lülitada, et filtrikambrite vaheldumisi kasutada, et tagada pidev filtreerimine.Filtrikambri korpus on valatud ühes tükis roostevabast terasest.Suure pindalaga filter koosneb mitmest volditud küünalfiltri elemendist.Küünlafiltri elementi toetab aukudega südamiksilinder ja välimine kiht on varustatud ühe- või mitmekihilise metallvõrguga või paagutatud metallipulbri kettaga või mitmekihilise metallvõrguga & paagutatud kiuduga või paagutatud metalltraatvõrguga jne. erineva filtreerimiskiirusega, mis põhineb lõpptoodete nõuetel.

Üldiselt on erinevat tüüpi filtreerimissüsteeme, näiteks horisontaalne pidev filtreerimissüsteem, vertikaalne pidev filtreerimissüsteem.Näiteks PET-laastude ketramise protsessis pakutakse tavaliselt vertikaalset küünla tüüpi filtrit, mille filtreerimisala on 0,5 ㎡ küünlasüdamiku kohta.Tavaliselt kasutatakse 2, 3 või 4 küünlasüdamiku konfiguratsioone, mis vastavad filtreerimisaladele 1, 1,5 või 2 ㎡, ja vastavad sulamisfiltratsiooni võimsused on 150, 225, 300 kg/h.Vertikaalsel filtreerimissüsteemil on suurem suurus ja keerulisem töö, kuid sellel on protsessi seisukohast palju eeliseid: (1) Sellel on suur soojusvõimsus, väike sulamistemperatuuri kõikumine ja materjali voolamisel puuduvad surnud tsoonid.(2) Isolatsioonisärgi struktuur on mõistlik ja temperatuur on ühtlane.(3) Filtri vahetamisel on mugav filtri südamikku tõsta.

Rõhuvahe enne ja pärast äsjakasutatud filtrit on väike.Kasutusaja pikenedes ummistuvad filtreerimiskeskkonna avad järk-järgult.Kui rõhuerinevus jõuab seadistusväärtuseni, nt PET-laastude ketramisel, on see näitaja üldiselt umbes 5-7 MPa, tuleb filtrikamber ümber lülitada.Lubatud rõhuerinevuse ületamisel võib filtri võrk väänata, võrgusilma suurus suureneb ja filtreerimise täpsus väheneb, kuni filteraine puruneb.Lülitatud filtrisüdamik tuleb enne taaskasutamist puhastada.Efekti selguse saab kõige paremini kindlaks teha "mullitesti" katsega, kuid seda saab hinnata ka rõhuerinevuse järgi enne ja pärast äsja vahetatud filtrit.Üldjuhul, kui küünlafilter on 10-20 korda rebenenud või puhastatud, ei tohiks seda enam kasutada.

Näiteks Barmag NSF seeria filtrite puhul soojendatakse neid ümbrises oleva bifenüüli auruga, kuid soojusülekandevedeliku temperatuur ei tohiks ületada 319 ℃ ja maksimaalne Bifenüüli auru rõhk on 0,25 MPa.Filtrikambri maksimaalne projekteeritud rõhk on 25 MPa.Maksimaalne lubatud rõhuerinevus enne ja pärast filtrit on 10MPa.

Tehnilised parameetrid

Mudel L B H H1 H2 PARANDA (H3) Sisse- ja väljalaskeava DN(Φ/) Filtri ala (m2) Kohaldatav kruvivarras (Φ/) Projekteeritud voolukiirus (kg/h) Filtri korpus Filtri element Kogukaal (kg)
PF2T-0,5B 900 1050 1350 Kliendi saidina 2200 22 2x0,5 65 40-80 Φ158x565 Φ35x425x4 660
PF2T-1.05B 900 1050 1350 2200 30 2x1,05 90 100-180 Φ172x600 Φ35x425x7 690
PF2T-1.26B 900 1050 1390 2240 30 2x1,26 105 150-220 Φ178x640 Φ35x485x7 770
PF2T-1.8B 950 1140 1390 2240 40 2x1,8 120 220-320 Φ235x620 Φ35x425x12 980
PF2T-1.95B 950 1140 1390 2240 40 2x1,95 130 250-350 Φ235x620 Φ35x425x13 990
PF2T-2.34B 1030 1200 1430 2330 40 2x2,34 135 330-420 Φ235x690 Φ35x485x13 1290
PF2T-2.7B 1150 1200 1440 2350 50 2x2,7 150 400-500 Φ260x690 Φ35x485x15 1320
PF2T-3.5B 1150 1250 1440 2350 50 2x3,5 160 500-650 Φ285x695 Φ35x485x19 1450
PF2T-4.0B 1150 1250 1500 2400 50 2x4,0 170 600-750 Φ285x735 Φ35x525x19 1500
PF2T-4.5B 1150 1250 1550 2400 50 2x4,5 180 650-900 Φ285x785 Φ35x575x19 1550
PF2T-5.5B 1200 1300 1500 2350 50 2x5,5 190 800-1000 Φ350x755 Φ50x500x15 1650